Postopek izdelave parketa

Prvi korak: izbira hlodovine in segmentacija dobrega lesa lahko ustvarita dober pod, kakovost hlodovine je zelo pomembna za kakovost tal. Kontrola kakovosti dobre blagovne znamke se začne pri izbiri surovega lesa, dober les pa je osnova za izdelavo visokokakovostnih podov.

Drugi korak: rotacijsko rezanje in sušenje hlodovine Ta postopek se uporablja za obdelavo jedrne plošče iz masivnega lesa osnovnega materiala za večslojni parket. Kakovost osnovne plošče iz masivnega lesa je neločljivo povezana s kakovostjo končnega poda. Debelina rotacijske plošče iz masivnega lesa je približno 1,5 mm in bo trajalo nekaj časa, da se po rotacijskem rezanju posuši.

Tretji korak: razvrščanje osnovnih plošč iz masivnega lesa Da bi zagotovili kakovost vsakega kosa talne obloge, običajni proizvajalci kot talno podlago običajno izberejo le osnovne plošče iz masivnega lesa enakomerne debeline, zmerne debeline, brez napak in razpok ter polno- čas razvrščanje osebja na tla. Izbira substrata.

4. korak: Lepljenje in urejanje osnovne plošče Delovanje profesionalne opreme za lepljenje lahko zagotovi enakomerno količino lepljenja in izboljša delovno učinkovitost lepljenja. Razporeditev 8-10 plasti lepljenih tankih plošč iz masivnega lesa v urejeno navzkrižno večplastno razporeditev in njihovo lepljenje skupaj lahko spremeni prvotno smer raztezanja lesnih vlaken. Ta korak popolnoma izboljša omejitev raztezanja in krčenja masivnega lesa.

Peti korak: jedrna plošča je vroče stisnjena in zlepljena; vroče stiskanje je pomemben proces v proizvodnem procesu kompozitnih parketov iz masivnega lesa, ki je neposredno povezan s kakovostjo končnega poda. Oprema za vroče stiskanje, ki se uporablja v velikih tovarnah, je razmeroma napredna, osebje za vodenje proizvodnje pa spremlja celoten proces, tako da je kakovost izdelka relativno stabilna.

Korak 6: Brušenje podlage po debelini Za brušenje površine in dna talne podlage se uporablja obsežen brusilnik s fiksno debelino, ki lahko zagotovi ravnost in gladkost površine plošče, s čimer se izboljša natančnost izdelka in zagotavlja dekorativno površino. Plasti furnirja plemenitih drevesnih vrst zagotavljajo zanesljivo garancijo.

7. korak: Razvrščanje podlage in zdravstvena oskrba Po končani začetni obdelavi talne podlage jo mora posebno osebje skrbno sortirati, da odstrani nekvalificirane izdelke. Po visoki temperaturi in visokem tlaku je znotraj substrata velika notranja napetost, ki jo je treba pustiti 15 do 20 dni, da se sprosti notranja napetost, tako da je substrat uravnotežen in stabilen. Ta proces se imenuje hranjenje.

Osmi korak: izbor masivnega furnirja Večslojni parket se večinoma uporablja v suhem okolju na severu, zato je ključna dimenzijska stabilnost. Da bi preprečili pokanje in druge pojave v suhi kurilni sezoni, furnir plemenitega lesa na površini parketa velikih blagovnih znamk enega za drugim izberejo strokovni inšpektorji kakovosti, vsebnost vlage pa je strogo nadzorovana.

Deveti korak: oblikovanje talne plošče Izbrani posamezni kos furnirja je prevlečen z lepilom za zaščito okolja in pritrjen na talno podlago, nato pa vstopi v napredno vročo stiskalnico za vroče stiskanje, to je kvalificirana večslojna kompozitna talna plošča iz masivnega lesa. narejeno. .

Korak 10: Konzerviranje talne plošče Ker je talna podlaga vroče stisnjena po namestitvi dekorativnega furnirja, se znotraj plošče ustvari velika notranja napetost. Takšno talno ploščo je treba hraniti v zdravem skladišču z uravnoteženo temperaturo in vlago. Pustite stati približno 20 dni, da zagotovite boljšo kakovost tal.